機(jī)械工業(yè)部對彈簧骨架的標(biāo)準(zhǔn)

彈簧骨架的加工、運(yùn)輸和安裝都要執(zhí)行機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)。

1、使用行業(yè)多焊點(diǎn)一次性高頻點(diǎn)焊機(jī)，實(shí)現(xiàn)8-22個(gè)垂直肋一次性焊接，骨架上所有焊點(diǎn)均不允許焊接，焊接。

2、彈簧骨架軸直線度小于24mm/m。聞管與帽同心圓，焊點(diǎn)強(qiáng)。

3、彈簧骨架制作需要支撐環(huán)和縱向筋分布均勻，骨架中使用的電線可以達(dá)到國內(nèi)碳鋼Q235、直徑5-6mm的鋼絲鋼鏡設(shè)備——直線火器拉至所需直徑、程度和伸直的要求，在過濾和清潔狀態(tài)下可以承受濾袋的氣體壓力，從而防止正常的運(yùn)輸和安裝過程。

4、彈簧骨架表面經(jīng)過處理，根據(jù)需要鍍鋅。噴霧或硅后處理，除此之外，需要明確達(dá)到使用溫度的要求。

5、彈簧骨架以鍍鋅線和增加環(huán)直徑4mm、骨架直徑145mm以下均勻分布8-10根筋、15-20mm均勻分布增加環(huán)。骨架直徑145毫米以上的10-12個(gè)肋，環(huán)15-20毫米的均勻分布。

6、彈簧骨架接觸濾袋的表面需要光滑干凈，不允許焊接。

7、拉伸彈簧骨架要有足夠的轉(zhuǎn)數(shù)和彈性，打開后間隔要均勻。

彈簧骨架凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際處理的含塵氣體量一致。選擇除塵袋籠直徑時(shí)應(yīng)盡量小些。如果要求通過的風(fēng)量大，可采用若干個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)；如果氣量與彈簧骨架相符，以選多管除塵器為宜。除塵袋籠入口風(fēng)速應(yīng)保持在18~23m/s。風(fēng)速過低，其除塵速率下降；風(fēng)速過高。

除塵速率提升不明顯，但阻力損失增加，耗電量。當(dāng)含塵氣體溫度很高時(shí)，要注意保溫，避免水分在彈簧骨架內(nèi)凝結(jié)。如果粉塵不吸收水分、結(jié)露臨界點(diǎn)為30-50攝氏度時(shí)，彈簧骨架的溫度少應(yīng)高出30攝氏度；如果粉塵吸水性較不錯(cuò)，如石膏等，結(jié)露臨界點(diǎn)為20-50攝氏度時(shí)，彈簧骨架的溫度應(yīng)高出結(jié)露臨界點(diǎn)溫度40-50攝氏度。

彈簧骨架的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以需要對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行需要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定。

先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確定清灰的較少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。

彈簧骨架濾袋底部積灰的清灰方法主要有以下兩種：氣體清灰氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清理濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。機(jī)械振打清灰分頂部振打清灰和中部振打清灰，是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清理除塵濾袋上的積灰。

彈簧骨架進(jìn)行靜電噴繪就是一個(gè)很好對其保護(hù)措施，這會比一般的鍍鋅彈簧骨架好的多。彈簧骨架容易被環(huán)境中的因素所影響，從而腐蝕，這樣直接降低了布袋除塵器和除塵布袋的壽命。

彈簧骨架進(jìn)行噴繪后附著力和機(jī)械強(qiáng)度都會增加。噴涂后的彈簧骨架能夠忍不怕高的溫度。由于進(jìn)行了噴涂，表面加的光滑，有利于安裝。