布袋除塵器的保護(hù)與組成

布袋除塵器的保護(hù)是在鍋爐布袋除塵器的擋板門前煙道上設(shè)一個(gè)通低溫風(fēng)（一般為大氣）的自動(dòng)控制閥門。正常情況下該閥門是關(guān)閉的，出現(xiàn)異常工況（煙溫超過濾袋能承受的溫度）時(shí)，該門自動(dòng)打開，進(jìn)冷風(fēng)降溫，起到保護(hù)濾袋的作用。采用這種保護(hù)措施時(shí)要注意：

一、進(jìn)風(fēng)量的選擇要合理。進(jìn)冷風(fēng)量太大，引風(fēng)機(jī)容量要增大，單機(jī)除塵器的出入口煙道上就設(shè)有足夠容量的門。進(jìn)冷風(fēng)量大了，對(duì)爐膛的負(fù)壓影響大，不利于鍋爐的穩(wěn)定燃燒和機(jī)組的自動(dòng)控制。

二、由于進(jìn)冷空氣后，煙氣中的含氧量明顯增加，有些濾料對(duì)煙氣中的含氧量很敏感，因此在使用這種濾料的布袋除塵器上不宜采有這種降溫保護(hù)措施。

三、進(jìn)冷風(fēng)的位置離鍋爐布袋除塵器越遠(yuǎn)越好。因?yàn)橐话銦熕俣急容^不錯(cuò)，要讓冷熱風(fēng)能夠充足混合才能達(dá)到降溫的效果。若冷熱風(fēng)不能充足混合，會(huì)出現(xiàn)局部地方超溫，局部地方結(jié)露的現(xiàn)象，不利于布袋除塵器。

布袋除塵技術(shù)在近30年發(fā)展起來，我國(guó)于1974年開始研制布袋除塵器在13-100m3高爐進(jìn)行試驗(yàn)，1985年329m3高爐布袋除塵器投入生產(chǎn)使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進(jìn)了技術(shù)便有了發(fā)展，國(guó)內(nèi)其他鋼廠把該技術(shù)移植到300m3爐窯并獲得成功。11和12年通過利用日本技術(shù)先后建成1726m3、2100m3高爐的布袋除塵器；此后攀鋼也建成適用高爐的布袋除塵器。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風(fēng)形式，同時(shí)考慮到布袋除塵技術(shù)上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對(duì)含塵氣流進(jìn)行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時(shí)攔截作用，重力沉降作用，擴(kuò)散作用和靜電作用等相互配合進(jìn)行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關(guān)。布袋除塵器針對(duì)廢氣的凈化可達(dá)到凈化度高、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低，且對(duì)環(huán)境污染較小等特點(diǎn)。以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進(jìn)入箱內(nèi)布袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過壓力測(cè)定或時(shí)間控制檢查到灰塵時(shí)，可關(guān)閉進(jìn)氣閥進(jìn)行清灰，利用震動(dòng)敲打的方式抖動(dòng)布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作?；叶返幕曳e到程度后便可由輸灰系統(tǒng)設(shè)備送上卡車將其運(yùn)走，我們?cè)谇寤倚问街胁捎玫蛪好}沖噴吹較為實(shí)用且流行。凈化氣體排放后，可以根據(jù)氣體具有的特性進(jìn)行能量利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發(fā)電使用。目前其主要采用全干式工藝流程，部分設(shè)備系統(tǒng)前加重力除塵器或旋風(fēng)除塵器；濾袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯；閉路反吹清灰方式，以氮?dú)饷}沖噴吹為多使用，少部分設(shè)備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供；雙灰斗、葉輪給料機(jī)、灰球閥組成的卸灰設(shè)備通常在灰斗裝有氮?dú)馀谇宥卵b置以利清灰；螺旋輸灰機(jī)等實(shí)現(xiàn)機(jī)械輸灰的集中操作；加濕卸灰機(jī)卸灰可以防止二次污染對(duì)環(huán)境保護(hù)具有意義。新型靜電布袋除塵技術(shù)作為除塵應(yīng)用的核心工作之一。對(duì)生產(chǎn)生活的很多方面具有重要的作用。我們將新型靜電布袋除塵技術(shù)融合到除塵應(yīng)用工作中。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)和濾料不匹配，造成風(fēng)速過高，本體漏風(fēng)率較大等都會(huì)造成布袋壽命縮短或影響除塵速率。在梅雨季節(jié)，本體漏風(fēng)過大對(duì)布袋的影響尤為明顯，極易造成糊袋的現(xiàn)象發(fā)生。

濾料是布袋除塵器的心臟，單機(jī)布袋除塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實(shí)現(xiàn)的，在正常使用過程中，濾料的故障主要有兩種類型：濾料積灰過多或糊袋；濾料洞穿。一種故障會(huì)造成除塵器的壓阻持續(xù)上升，吸塵口風(fēng)量減少，系統(tǒng)運(yùn)行狀況；二種情況會(huì)造成煙囪排放超標(biāo)。

濾料的這兩種故障的發(fā)生一般都和噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、本體漏風(fēng)以及系統(tǒng)設(shè)計(jì)有的關(guān)系。濾料的選型和質(zhì)量、安裝工藝的合理程度以及布袋籠架的質(zhì)量直接影響到布袋的運(yùn)行。在正常使用過程中濾袋和含塵氣流直接接觸，濾袋的質(zhì)量不好，在系統(tǒng)壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉塵含有的水分或油分，粉塵的粘性較不錯(cuò)有的吸水性，花板的平整度不高，將會(huì)使布袋的噴吹中心偏移，造成袋口在使用過程中過早磨損，籠架焊接過程中質(zhì)量差或表面處理不良，有毛刺等現(xiàn)象，布袋在氣流的作用下相互摩擦，造成籠架磨布袋的現(xiàn)象發(fā)生，縮短布袋的使用壽命。

布袋式除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機(jī)構(gòu)等組成。內(nèi)部一般劃分為4一16個(gè)小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。

含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下吸人進(jìn)風(fēng)總管，通過導(dǎo)流板的作用分配到每個(gè)小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人濾袋，粉塵被滯留在濾袋內(nèi)表面，而氣流則透過濾袋凈化，凈化后的氣流通過引風(fēng)機(jī)排人大氣中。布袋除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，當(dāng)袋式除塵器運(yùn)行阻力增大到值后，需對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。主要是通過反吹風(fēng)機(jī)、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機(jī)構(gòu)來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運(yùn)行，閥板在將出風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)打開反吹風(fēng)口和截止閥，反吹風(fēng)機(jī)鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了濾袋的內(nèi)外壓差，使濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，剝離濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運(yùn)行，閥板在將出風(fēng)口打開的同時(shí)關(guān)閉反吹風(fēng)口、截止閥、濾袋抖動(dòng)，使懸浮于濾袋內(nèi)的粉塵有足夠的自由沉降時(shí)間后重新“膨脹”，除塵器恢復(fù)到正常過濾狀態(tài)。清灰過程是分室輪換進(jìn)行的，不影響除塵器正常工作。